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解析直线导轨轴承装配不好的原因

解析直线导轨轴承装配不好的原因

发布日期:2019-12-19 作者:直线导轨轴承 点击:

直线导轨轴承的表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。 导轨在我们的日常生活中应用也是很普遍的,如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。但是也会出现一些问题,如装配出现问题,下面直线导轨厂家为您解析;

直线导轨轴承

1.直线导轨配合过紧:

 原因分析:导轨内圈强制套入轴颈后,轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹,重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。滚珠与滑道间隙被压得过小,扭矩增大,摩擦增加,轴承工作温度过高,使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

应对的方法:恢复导轨的径向间隙,减少过盈量。

 2.直线导轨轴承的润滑不良:

 原因分析:严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热,致使轴承温度过高而氧化变色,表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

 应对的方法:根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素,确定其补油和换油时间。

3、检测直线导轨轴承的方法不正确

在直线导轨轴承的装配设备检测时,很多检测人员采用的检测基准不同,导致检测时候丝杠的精度不一样,很多检测人员方法不正确,也会导致精度出现误差。滚珠丝杠加工钛浩,专业品质保障,滚珠丝杠在检测的时候由于很多人员对于自己的检测方法存在不足,但是检测人员却不了解自身检测仪器存在的问题,还有很多的人员使用的仪器不够一些工作人员使用的都是很久以前的仪器,导致检测时候精度不够。

4、直线导轨轴承的装配工艺不对

现在直线导轨轴承的装配的时候装配顺序不对,导致丝杠在装配的时候出现平行度大于正常范围的问题,而且在钻孔铰孔等过程中,没有进行防尘处理,导致很多灰尘进入到丝杠副传动面,丝杠会因为灰尘磨损,原件表面就会变的没有以前光滑,所以导零件出现的问题,会引起滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率,导致精度出现问题。


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关键词:直线导轨轴承,直线导轨厂家

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